在工业生产领域，机械设备长时间服役，零部件表面积累了大量油污、废旧漆层、锈蚀和积碳等污染层。发电机组检修是非常耗时耗力的工程，由于机组工件大表面极其复杂，传统工艺清洗均有很多弊端，死角无法彻底清洗干净。由于激光束光束极小，清洗复杂工件死角就会变得很轻松。用激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑、颗粒或涂层瞬间被剥离，从而达到洁净化的工艺过程。
1、自动化流水线：激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，可实现设备的自动化，形成产品流水线作业，智能化操作。
2、定位精确：使用光纤传输引导激光使其具备柔性化能力，通过内置扫描振镜控制光斑进行高速运动，便于对异形件、孔、沟槽等传统清洗方式难以到达的旮旯部位进行非接触式地激光清洗处理。
3、无损伤：短时间的冲击并不会使金属表面加温，对基材无损伤。
4、稳定性好：激光清洗机采用的脉冲激光器拥有超长的使用寿命，通常使用寿命时长可达100000小时，质量稳定，可靠性好。
5、无环境污染：无需化学清洗药剂不产生清洗废液，激光清洗过程中产生的污染物微粒和气体可以简单的通过便携式抽风机进行废料收集和净化处理，避免造成环境污染。
6、维护成本低：激光清洗机使用过程中无耗材消耗，运行成本低，后期只需对镜片定期清洗或更换，保养成本低，接近免维护。
与传统的清洗方法相比，激光清洗可以实现全自动化运行。其具有工作效率高、成本低、对环境无污染、对基材无损伤和材料的适用范围广等优点，完全符合绿色、环保的加工理念，是目前最可靠、有效的清洗方式。虽然目前激光清洗还没有完全取代传统的清洗方式，但随着国家对制造业节能、减排等环保意识的增强，激光清洗将以它独特的优点逐渐走进人们的生活。
