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激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层瞬间被剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有明显的优点。
1、激光清洗属于干洗,没有废气排放,不造成环境污染,清洗残渣通过吸尘器回收。
2、能有效清洗其他方法难以去除干净的吸附在物体表面的亚微米粒子。
3、激光可以通过光纤传输，与机器手和机器人相配合，方便地实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的部位，这在一些危险的场所使用可以确保人员的安全;
4、激光清洗效率高，节省时间,成本较低。
5、可控性好、柔性高,易于实现选区定域、实时的精密清洗。
6、热影响区小,对于光剥离清洗则是打开材料的结合键,没有热作用发生对周边材料没有热损伤。对模具无任何损伤-延长模具寿命。
激光清洗简单的说，对于金属、陶瓷、轮胎用橡胶等，成本低、效果好不伤基材，特别适合。
激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便;由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。和常规清洗方法相比，可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收，经济效益是显而易见的。
食品工业模具上防粘的弹性膜层需要定期更换以保证卫生，不用化学试剂而使用激光清洗也特别适合这种应用。
钢铁清洗在国内一般使用方法是酸洗，严重污染环境，激光清洗在这个方面处于研发状态中，如果成功，将是一场技术的革命。
