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模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。
现在，清洗模板和模具组件所花费的工时已经大大超出了其它所有的维护操作(拆卸、调试或装配)所用的工时，这主要是因为：一方面，清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量的关键;另一方面，大多数的模具目前仍然采用全手工的方式进行清洁。
激光清洗技术是使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除，当污染物被剔除干净以后，激光就不会对模具产生反应，可避免传统清洗的过度“清洁”。
1、激光清洗功能多
激光清洗机是一台多功能清洗设备，不但可以用于除锈、除油、除氧化层，还能除胶、除油漆、除污垢、除粉尘渣等。
2、适用于各类模具表面清洗
模具清洗的对象包括橡胶模具、冲压模具、密封圈模具、轮毂模具等等，一台激光清洗机就能解决所有的清洗问题。激光清洗机可通过与数控机床或机器人进行集成，实施远程操控清洗，在某些应用领域可以有效保障工作人员的安全。
3、不损伤基材
激光清洗是采用高能脉冲激光束照射工件表面，短时间的冲击并不会使金属表面加温。可以在不损伤基材表面的情况下，有效去除污染物，使表面复旧如新。完成清洗任务之后，不会影响模具的精度。
4、绿色环保
在清洗过程中，激光清洗无需清洁液或其他化学溶液，不会产生废料。激光清洗过程中产生的污染物微粒和气体可通过回收装置进行回收，避免对环境造成污染。
5、运行成本低
激光清洗机的操作非常简单，不需要专门学习激光和机械类专业知识以及复杂的使用流程，即使是新手，在经过简单操作培训之后，也能很快学会使用。激光清洗机可长期稳定使用，运行成本低，后期只需对镜片定期清洗或更换，接近免维护。
