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近年来在科学技术快速发展的过程中，传统的工业清洗技术已经无法满足当前的高效化、高清洁度的标准要求，而随着激光技术的成熟发展，圣同智能激光大力研究激光清洗技术在各种材料表面清洗中的应用，通过各项的实际应用评估，也取得了较好的清洗效果，为各行各业工业激光清洗的普及应用开辟了新的道路。
激光清洗是利用使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。同时激光的主要能量作用于表面污染物上，对基体损伤小，并且作为一种非机械接触式的加工，不需要其他化学药剂介质加入，除剥离的污染物外几乎没有其他杂质产生，是一种相对“绿色”的生产技术。其次激光清洗的适用范围十分广泛，在生产与生活中常见的污染物几乎都可以用激光清洗技术进行处理。
激光清洗技术一度被誉为“领头羊”清洗工艺，虽然这项高新技术面世不算太久，但凭借其独特的技术优势与优质的作业表现，让顾客和企业赞不绝口，近几年来激光清洗技术普及应用于以下五大主流激光清洗应用领域。
绝缘子是电力行业广泛应用的绝缘器件，是载流导体的重要元器件。随着日常使用周期的延长，环境中的灰尘等污染物会不断附着在绝缘子表面，会使其绝缘性能下降，严重时可能导致电路闪络事故。而基于激光清洗设备的扫描系统，可以实现绝缘子表面污染物的精密去除，远比手工用毛刷、水射流清洗方式要安全可靠得多。
对于隔离闸刀而言，其长期暴露在空气中后表面易发生锈蚀、氧化等，这会大大增加电能输送损耗，利用激光清洗技术可以在较短时间内将表面的金属氧化杂物物去除干净，在保证人员安全前提下也能实现更高效的清洗作业。
商用客机由于飞行次数繁多，对机身保护层磨损也随之增加，由于漆面可能会发生老化、龟裂甚至脱落现象，则需要定期对原有漆层进行清洗并重新涂覆。传统的表面油漆机械清洗效率低、对材料基体损伤大，化学清洗的环境污染过大;相比之下利用激光清洗技术可以通过条件激光功率与振镜工作频率，能实现选择性地去除旧漆的同时保留底漆，除漆效率高、环境污染小。
激光清洗技术在使用模具生产行业同样有着不可替代的作用，例如橡胶轮胎模具由于长时间的服役，表面沉积了大量污染物，对生产精度产生了巨大影响，这类模具一般具有多细纹、多折角，传统的刷洗清理很难彻底清除干净，利用激光技术可以对轮胎模具表面进行“绿色”清洗，并且不会损坏原有模具的压印痕迹，可以反复清洗在投入生产使用。
