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在现代工业生产中，橡胶模具的清洁效率和质量对橡胶制品的品质起着至关重要的作用。传统清洗方法如干冰喷射、化学溶剂浸泡等，虽长期占据主导地位，却因效率瓶颈、环境污染等问题逐渐显露疲态。而激光清洗技术，凭借其非接触、零损伤、高精度的核心特性，正在掀起一场模具清洗领域的深度变革，成为绿色制造与智能制造的标杆性技术。
激光清洗的原理是使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。例如，某汽车轮毂模具企业采用激光清洗后，单次清洗时间从传统喷砂的2小时缩短至15分钟，且无需拆卸模具即可在线作业，生产效率得到提升。这种技术突破不仅解决了模具维护的时效性难题，更将“停机清洗”转化为“生产间隙维护”，重构了制造流程的效率逻辑。
1、环保性革命：激光清洗摒弃化学药剂与耗材，避免废水、废气及固体废弃物的产生。以某橡胶模具厂为例，改用激光技术后，减少了化学废液处理成本，同时规避了环保法规风险。
2、成本结构颠覆：相较于传统干冰清洗，激光清洗设备无需耗材，仅依赖电力运行。
3、模具寿命延长：非接触式清洗避免了对模具表面的机械磨损与损伤。采用激光清洗的模具使用寿命延长，节省模具更换费用。这种“无损清洗”特性，尤其适用于高价值精密模具的保养。
激光清洗的灵活性体现在其广泛的场景适应性。对于复杂结构模具，通过参数调节，可精准清洗微孔、螺纹等传统工具难以触及的区域。同时，金属、塑料、橡胶模具均可处理，甚至能清除氧化铝等传统方法难以应对的顽固涂层。
圣同智能激光装备集团作为一家集研发、生产、销售为一体的“专精特新”“国家高新技术”企业，旗下拥有“圣同”与“成静”两个激光品牌及多家控股公司。公司拥有多名来自清华大学、中科院等著名院校的核心研发人员，获得国家专利技术56项，并通过ISO9001、ISO14001、ISO45001，CE、3A等体系认证，为国内外客户提供过一系列整套激光清洗解决方案及相关配套设施。圣
圣同智能激光凭借其强大的研发实力和丰富的行业经验，不断推动激光清洗技术的创新与发展，为各行业提供了高效、环保、精准的清洗解决方案。在未来的发展中，圣同智能激光将继续秉持“以技术领先赢得市场、靠优质服务回报用户”的经营理念，为打造民族激光清洗品牌而不懈奋斗，为全球工业清洗领域的发展贡献更多的力量。
